Оптимизация параметров резки на вертикальной мельнице с ЧПУ имеет решающее значение для достижения высококачественных результатов обработки, повышения производительности и снижения затрат. Как поставщик вертикальных мельниц с ЧПУ, я понимаю значимость этих параметров и то, как они могут повлиять на общую производительность машины. В этом сообщении я поделюсь некоторыми взглядами на то, как оптимизировать параметры резки на вертикальной мельнице ЧПУ.
Понимание параметров резки
Прежде чем углубляться в процесс оптимизации, важно понять параметры ключа резки. К ним относятся скорость резки (VC), скорость подачи (F) и глубину разреза (AP).
Скорость резки (VC) относится к скорости, с которой передовой кромка движется относительно заготовки. Обычно он измеряется в метрах в минуту (м/мин) или поверхностных футов в минуту (SFM). Более высокая скорость резки может повысить производительность, но также может привести к более быстрому износу инструмента.
Скорость корма (F) - это расстояние, которое инструмент продвигается в заготовку на революцию или на зуб номера. Он измеряется в миллиметрах на революцию (мм/rev) или дюймов на зуб (IPT). Более высокая скорость подачи может сократить время обработки, но если она слишком высока, это может привести к плохой отделке поверхности и поломке инструментов.
Глубина разреза (AP) - это толщина слоя материала, удаленного за один проход. Он измеряется в миллиметрах (мм) или дюймах (в). Большая глубина разреза может быстро удалить больше материала, но это также требует большей мощности и может привести к дополнительному напряжению на инструменте и машине.
Факторы, влияющие на параметры резки
Несколько факторов влияют на оптимальные параметры резки для вертикальной мельницы с ЧПУ. К ним относятся тип обработанного материала, тип режущего инструмента, мощность и жесткость машины, а также желаемая поверхностная отделка.
- Тип материала: Различные материалы обладают разными механическими свойствами, такими как твердость, прочность и теплопроводность. Например, обработка твердого материала, такого как нержавеющая сталь, требует более низких скоростей резки и скорости подачи по сравнению с более мягким материалом, таким как алюминий.
- Режущий инструмент: Геометрия, материал и покрытие режущего инструмента также играют важную роль. Например, карбидные инструменты могут выдерживать более высокую скорость резки, чем высокоскоростные стальные инструменты. Инструменты с передовыми покрытиями могут еще больше улучшить производительность и срок службы инструмента.
- Мощность и жесткость машины: Мощность мельницы с ЧПУ определяет максимальные силы резки, которую он может обрабатывать. Более мощная машина может, как правило, поддерживает более высокие скорости подачи и глубины сокращения. Кроме того, жесткая структура машины помогает минимизировать вибрации, которые могут улучшить отделку поверхности и срок службы инструмента.
- Желаемая поверхностная отделка: Если требуется высококачественная отделка поверхности, могут потребоваться более низкие скорости подачи и скорости резки. Это позволяет инструменту более плавно удалять материал и снижает шансы оставить отметки на заготовке.
Процесс оптимизации
Теперь давайте обсудим пошаговый процесс оптимизации параметров резки на вертикальной мельнице ЧПУ.
Шаг 1: Выберите правильный режущий инструмент
Первый шаг - выбрать подходящий режущий инструмент для материала и операции обработки. Рассмотрим геометрию, материал и покрытие инструмента. Например, если вы обрабатываете алюминий, высокоскоростной стальной или карбид-концевой мельницы с острым режущим кромкой и высоким углом спирали может быть хорошим выбором.
Шаг 2: Определите рекомендуемые параметры резки
Обратитесь к рекомендациям производителя инструментов или справочникам обработки, чтобы получить начальный набор параметров резки. Эти рекомендации обычно основаны на обширном тестировании и могут обеспечить хорошую отправную точку. Тем не менее, имейте в виду, что это общие руководящие принципы, и, возможно, потребуется скорректировать на основе ваших конкретных условий обработки.
Шаг 3: Проведите тест
Прежде чем начать полный производственный запуск, выполните тестовый разрез на образец заготовки. Используйте рекомендуемые параметры резки в качестве отправной точки и внимательно следите за процессом обработки. Обратите внимание на такие факторы, как силы резания, износ инструмента, отделка поверхности и формация ChIP.
Шаг 4: Проанализируйте результаты
После сокращения теста проанализируйте результаты. Проверьте поверхность заготовки, используя тестер шероховатости поверхности. Изучите инструмент для признаков износа или повреждения. Если поверхностная отделка плохая, силы резки слишком высоки, или инструмент изнашивается слишком быстро, может потребоваться отрегулировать параметры резки.
Шаг 5: Отрегулируйте параметры резки
На основании анализа результатов теста, внесите соответствующие корректировки параметров резки. Если поверхностная отделка грубая, попробуйте уменьшить скорость подачи или скорость резки. Если инструмент изнашивается слишком быстро, рассмотрите возможность увеличения скорости резания или уменьшения глубины разреза. Сделайте небольшие корректировки одновременно и повторяйте тест, пока не достигнете желаемых результатов.
Шаг 6: Документируйте оптимальные параметры
После того, как вы нашли оптимальные параметры резки, документируйте их для будущей ссылки. Это поможет обеспечить согласованность в ваших операциях на обработке и облегчит воспроизведение тех же результатов в будущем.
Тематические исследования
Давайте посмотрим на некоторые реальные примеры того, как оптимизация параметров резки может улучшить производительность обработки.
Тематическое исследование 1: обработка алюминия с помощьюЦентры вертикальной обработки машина GMV - 855
Клиент использовалЦентры вертикальной обработки машина GMV - 855к машине алюминиевых деталей. Первоначально они использовали скорость резания 200 м/мин, скорость подачи 0,1 мм/зуб и глубина разреза 2 мм. Поверхностная отделка была грубой, а срок службы инструмента был коротким. После анализа процесса мы рекомендовали увеличить скорость резки до 300 м/мин, снизив скорость подачи до 0,08 мм/зуб, и увеличив глубину разреза до 3 мм. Результатом стало значительное улучшение поверхностной отделки и увеличение срока службы инструмента на 30%.
Пример 2: обработка стали с помощьюВысокоэффективная вертикальная обработка GMV - 1160
Другой клиент использовалВысокоэффективная вертикальная обработка GMV - 1160к стальным компонентам. Они испытывали высокие силы резки и плохую поверхностную отделку. Регулируя параметры резки с скорости резания 80 м/мин, скорость подачи 0,15 мм/зуб и глубину нарезания 1,5 мм до скорости резания 100 м/мин, скорость подачи 0,12 мм/зуб и глубину среза 2 мм, они смогли уменьшить силы режущихся на 20% и значительно улучшить поверхностную окончанию.
Тематическое исследование 3: обработка титана с помощьюЧПУ вертикальная фрезеровая машина GML - 1060
Третий клиент использовалЧПУ вертикальная фрезеровая машина GML - 1060к машине титановых деталей. Титан является сложным материалом, и они сталкивались с проблемами с износом инструмента и длительным временем обработки. После оптимизации параметров резки, в частности, снизить скорость резания до 30 м/мин, увеличивая скорость подачи до 0,06 мм/зуб, и регулировать глубину разреза до 1 мм, они смогли продлить срок службы инструмента на 50% и сократить время обработки на 25%.
Заключение
Оптимизация параметров резки на вертикальной мельнице ЧПУ - это процесс, который требует тщательного рассмотрения различных факторов. Понимая параметры резки, факторы, которые влияют на них, и в соответствии с процессом систематической оптимизации, вы можете достичь лучших результатов обработки, повысить производительность и снизить затраты.
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших вертикальных мельницах с ЧПУ, напримерЦентры вертикальной обработки машина GMV - 855ВВысокоэффективная вертикальная обработка GMV - 1160, илиЧПУ вертикальная фрезеровая машина GML - 1060или, если у вас есть какие -либо вопросы об оптимизации параметров резки, мы рекомендуем вам связаться с нами для подробного обсуждения и потенциальных закупок. Мы здесь, чтобы помочь вам максимально использовать ваши операции.
Ссылки
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. & Knight, WA (2011). Продукт для производства и сборки. CRC Press.
- Комитет по справочникам ASM. (1990). Справочник ASM Том 16: Обработка. ASM International.